采用硬度很高的材料做低压模具

 生产经验表明,采用硬度很高的材料(如碳化钨、钻石等)做低压模具,比用一般工具钢做的模子能钩明显的节约拉拔时的功能消耗。用硬质合金模代替钢模拉拔时拉拔减少40%-50%。彭浦和亥尔试验也表明,采用钻石模水箱拉拔细丝,拉拔力较用硬质合金模减小36%。斯其维尔也得出了增加模具的硬度可以提高变形效率的结论,钢丝含碳量越高效果尤为显著。
    采用硬质较高的材料做模具不仅减小拉拔力,而且可以减小摩擦力,提高足浴盆模具寿命、提高钢丝的表面光洁度。除模具材质外,模具的工作锥角度大小也有很大影响,国内外许多实验表明,在各种不同变形程度的条件下,总能找到一个与之相应的最佳模角,根据实践经验,α角(工作锥角度的一般)一般取6°-12°为好。
    工作锥的形状对拉拔状态也有影响,通常工作锥都做成直线形,在常规拉拔条件下,如将工作锥形状做成接近圆弧的模孔(称为放射形工作区),不仅能延长模孔的使用寿命,而且能使后变形区长度向上变形量的分布更加合理。

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